Influência do Gás de Proteção Utilizado na Soldagem de Aços Inoxidáveis Ferríticos no Ensaio de Dobramento.

Abstract

O ferro fundido vem sendo substituído pelo aço inoxidável ferrítico em sistemas de exaustão automotivos, principalmente para atender aos controles mais severos de emissão de gases poluentes, aumento da vida útil, maior eficiência do motor e redução de peso. Estes componentes encontram-se na forma de tubos circulares e de chapas estampadas, sendo que praticamente todos possuem regiões soldadas. A soldagem destes materiais, até pouco tempo, era realizada somente com arames inoxidáveis austeníticos, objetivando uma boa qualidade da solda. Arames de aço inoxidável ferrítico estabilizados ao nióbio e titânio foram desenvolvidos, buscando melhores qualidades para a solda, além de redução de custos. Existe então, a necessidade de estudos detalhados da soldagem deste material, com relação a influência do gás de proteção, principalmente com altos teores de dióxido de carbono, uma vez que eles já são utilizados no mercado sem estudos aprofundados dos efeitos mecânicos no cordão de solda. Os ensaios de dobramento são utilizados para avaliar, principalmente na qualificação de procedimentos de soldagem, de forma quantitativa. O objetivo deste trabalho é estudar a influência da composição do gás de proteção (misturas de argônio com oxigênio ou dióxido de carbono) utilizado no processo de soldagem MIG/MAG de aços inoxidáveis ferríticos biestabilizados (UNS 43932 e AISI 441) com os metais de adição ER430Ti, ER430LNb e ER308LSi (utilizado como referência), avaliando-se de forma quantitativa (se a trinca ocorreu ou não na solda) e qualitativa (avaliação da força máxima e energia para realização do ensaio) os ensaios de dobramento para todas as condições.Para viabilizar as comparações em todas as condições de soldagem manteve-se a mesma corrente média de soldagem e a mesma quantidade de metal depositado. Os resultados mostraram que somente com um metal de adição e em altas concentrações de dióxido de carbono ocorreu falha no dobramento na solda e conseqüentemente variações significativas da força máxima e energia para realização do dobramento.