Abstract:
Este trabalho apresenta uma proposta de dispositivo que permite a execução da operação de retificação cilíndrica externa em tornos, visando eliminar a necessidade da peça passar pela máquina retificadora para o acabamento final. Para a avaliação do sistema escolheram-se operações típicas de produção, onde em sua cadeia de fabricação integre um torneamento com uma posterior retificação de acabamento. Os testes de avaliação foram desenvolvidos em
laboratório em condições similares a de produção. A peça escolhida como corpo de prova exige uma operação de retificação para garantir as tolerâncias de projeto (dimensional, forma e rugosidade superficial). Durante a realização dos testes, por conveniências metrológicas, optou-se
pela medição da qualidade superficial resultante após a etapa de retificação. Como indicadores da qualidade superficial, foram avaliados os parâmetros de rugosidade Ra , Ry e Rz . Os ensaios foram
realizados em um torno CNC com a conveniente adaptação do sistema de retificação na torre do carro porta ferramenta. Deste modo, a peça pode receber as duas operações de usinagem
(torneamento e retificação), mantendo a mesma posição na máquina. A eficiência do sistema proposto foi avaliada comparativamente com os resultados de produção do componente mecânico escolhido. Os resultados mostram ser possível a execução da operação de retificação no torno,quando as tolerâncias de projeto não são muito estreitas. Também é possível verificar a influência crítica da rigidez do sistema na qualidade do trabalho. O emprego desta estratégia de produção, com o devido sucesso na obtenção dos requisitos de projeto, produz grandes ganhos de produtividade.
This work presents a device proposal that to execute the external cylindrical grinding in
the lathes. This machining method seeks to eliminate the grinding machine of the productive process. For evaluation of this system it was chosen typical production operations, where should integrate a turning with a subsequent grinding of to finish. The evaluation tests were developed in
laboratory with the similar conditions of production. The chosen work piece demands a grinding operation to guarantee the project tolerances. While the tests, for conveniences of the measurement,
was opted for the evaluation of the superficial quality after the grinding stage. The quality superficial was measurement through of the roughness parameters, Ra, Ry and Rz. The experiments
were accomplished in a CNC lathe with the convenient adaptation of the grinding system in the tool tower. This way the work piece can to receive the two machining processes (turning and grinding),maintaining the same position in the machine. The efficiency of the proposed system was evaluated
comparatively with the results of the production process. The results show to be possible to execute the grinding process in the lathe. It is also possible to verify the critical influence of the rigidity of
the system in the quality of the work. The employment of this production strategy produces significant productivity increase.
