Influência da usinagem limpa e de processos alternativos de refrigeração no fresamento do aço inoxidável super duplex UNS 32750 (2507)

Abstract

Durante o processo de usinagem, as ferramentas de corte são submetidas a diversos processos mecânicos, térmicos, químicos e tribológicos que se tornam inevitáveis. Toda essa exposição acaba provocando o desgaste da ferramenta, o que influencia tanto no tempo de vida do inserto como no acabamento superficial da peça usinada e no aumento dos custos operacionais. Assim, a procura por meios de refrigeração eficientes de acordo com o material empregado é fundamental para obter índices de produtividade com qualidade. Dessa forma, foi estudada a influência do uso do tratamento criogênico (TC) na usinagem de um aço inoxidável super duplex analisando o desgaste da vida útil da ferramenta de corte e a qualidade superficial da peça usinada a uma velocidade de corte de 250m/min, com avanço de 0,16 mm/dente e profundidade de 2 mm contra a refrigeração por fluído emulsivo e a usinagem a seco. Os resultados mostraram que a usinagem a seco teve vida útil 33% superior ao dos outros métodos. Na qualidade superficial, a rugosidade na fresagem com fluído foi 15% menor que a usinagem a seco. O desgaste de flanco dos insertos submetidos à TC foi menor entre os três métodos, porém a ocorrência de desgaste por entalhe reduziu a vida útil da ferramenta.During the milling, the tools are subjected to unavoidable process, such as: mechanical, thermal, chemical and tribological. All this exposure causing tool wear, which influences the lifetime of the insert as well as the surface finish of the machined part, causing an increase in operating costs. Thus, the companies searching for efficient means of refrigeration according to the material used is fundamental to obtain productivity rates with quality. In this way, the influence of the use of cryogenic treatment (CT) in the machining of a super duplex stainless steel was studied, analyzing the wear of the cutting tool life and the surface quality of the machined material at a cutting speed of 250 m/min, with feed of 0.16 mm/tooth and depth equal 2 mm against coolant and dry machining. The results showed that dry machining had a 33% longer service life than the other methods. In surface quality, the roughness in milling with fluid was 15% lower than in dry machining. Flank wear of inserts subjected to CT was lower among the three methods, but the occurrence of wear reduced tool life.